近日
由中建科工承建的
南山智谷大厦施工总承包项目
塔楼区域大体积混凝土底板
浇筑成功
本次浇筑工作历时38小时
底板大面厚度3米
局部厚度达8.65米
混凝土总方量达6500立方米
项目在严格做好疫情防控措施的基础上
突破了项目建设的首个关键难题
为下一步主体结构大规模施工
拉开了奋战序幕
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1
实验选材
解决超重钢筋支撑难题
△选择槽钢、50角钢做支撑
2
智慧管控
“BIM+溜管”提效率
△建设场地实景
项目临近主干道和居民区
现场场地道路狭窄
同时,22.75米的深基坑
需要科学组织调配管控
△智慧工地协同作战平台
项目充分使用智慧建造平台
对浇筑过程全要素进行精准管控
科学调度、实时优化施工流程
保障了浇筑的流畅度、连续性
△对所有人员进行可视化施工交底
项目使用BIM动态模拟浇筑全过程
对所有人员进行可视化施工交底
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△溜管系统下料实景
项目安装溜管系统配合泵送
采用1套溜管、3台天泵和1台地泵同步施工
浇筑速度最快达到每小时200立方米
提高浇筑速度
有效缩短工期
降低能源消耗
3
技术运用
精准控温保质量
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△测温点平面布置图
针对超厚大体积混凝土底板
为了精准测温、控温
做到有效测控混凝土水化热量
项目运用“大体积混凝土温度测控系统”
提前设置438个测温点
全数字化、全过程监测分析温度变化
为底板养护提供一手数据
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△冷却管安装剖面布置图
在本次浇筑过程中
项目采用斜坡分层推移浇筑方式
自行运用“冷却管循环水控温技术”
提前布置了冷却管
配合测温点反馈的温度曲线
实时调节水量控制混凝土内外温差
防止混凝土贯穿裂缝
以及表面干缩裂缝的产生
4
节能降耗
绿色建造贯穿始终
项目作为深圳市首批绿色建造试点项目
深入学习贯彻新发展理念
采取工业化、智能化施工
用行动践行“双碳”战略发展
将节能降耗贯穿施工建设始终
△BIM动态模拟车辆调配路线
本次浇筑中
各要素科学调配、精准管控
夜间施工使用太阳能光伏照明系统
提前22小时完成浇筑
有效减少能、材消耗
△部分冷却管安装实景
得益于提前安装的冷却管
养护时循环使用基坑丰富的地下水
有效、及时、充分地实现节水控温
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△溜管系统
项目通过标准化设计、装配式加工
溜管系统等所用材料
均实现100%回收利用
可节省钢材10余吨
多项举措促使本次浇筑达到了
节水节能降耗施工目标效果
项目简介
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